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熱鍍鋅六角螺栓
熱鍍鋅六角螺母
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達克羅螺絲處理
不銹鋼六角螺栓
不銹鋼螺母系列
不銹鋼內六角螺釘
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組合螺釘系列產品
緊定-雙頭-牙棒
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非標-注塑-六角銅柱
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螺紋標記（公制、美制和英制）
1、公制螺紋標記：
1.1標記方法
完整的螺紋標記由螺紋特征代號、尺寸代號、公差代號及其他代號組成。螺紋特征代號用“M”表示。
單線螺紋的尺寸代號為“公稱直徑╳螺距”，公稱直徑和螺距數值的單位為毫米。對粗牙螺紋，可以省略標注其螺距項。
多線螺紋的尺寸代號為“公稱直徑╳Ph導程、P螺距“、公稱直徑、導程.和螺距數值的單位為毫米，可以在后面增加括號說明線數(英文)。
公差帶代號包含中徑和頂徑公差帶代號, 中徑公差帶代號在前, 頂徑公差帶代號在后。
內螺紋用大寫字母,外螺紋用小寫字母，.如果中徑公差帶代號和頂徑公差帶代號相同,則只標注一個公差帶代號，.螺紋尺寸代號與公差帶間用”━”號分開.大批生產的緊固件螺紋(中等公差精度和中等旋合長度,6H/6g)不標注其公差帶代號。
表示螺紋配合時, 內螺紋公差帶代號在前, 外螺紋公差帶代號在后，中間用斜線分開。
對旋合長度為短組和長組的螺紋，在公差帶代號后應分別標注”S”和:”L”代號.旋合長度代號和公差帶間用”━”號分開。中等旋合長度組不標注.旋合長度代號（N）。
左旋螺紋應在旋合長度代號之后標注“LH”代號。旋合長度代號與旋向代號間用”━”號分開。右旋螺紋不標注旋向代號。
1.2 標記示例
1.2.1普通螺紋特征代號和尺寸代號部分的標注
公稱直徑為8mm、螺距為1mm的單線細牙螺紋：M8×1
公稱直徑為8mm、螺距為1.25mm的單線粗牙螺紋：M8
公稱直徑為16mm、螺距為1.5mm、導程為3mm的雙線螺紋：
M16×Ph3P1.5或M16×Ph3P1.5（two starts）
1.2.2 增加公差帶代號后的標注
中徑公差帶為5g、頂徑公差帶為6g的外螺紋：M10×1-5g6g
中徑公差帶和頂徑公差帶為6g的粗牙外螺紋：M10-6g
中徑公差帶為5H、頂徑公差帶為6H的內螺紋：M10×10-5H6H
中徑公差帶和頂徑公差帶為6H的粗牙內螺紋：M10-6H
中徑公差帶和頂徑公差帶均為6g、中等公差徑精度的粗牙外螺紋：M10
中徑公差帶和頂徑公差帶均為6g、中等公差徑精度的粗牙內螺紋：M10
公差帶為6H的內螺紋與公差帶為5g6g外螺紋組成配合：M20×2-6H/5g6g
公差帶為6H的內螺紋與公差帶為6g的外螺紋組成配合（中等精度、粗牙）：M20
1.2.3增加旋合長度代號后的標注
短旋合長度的內螺紋：M20×2-5H-S
長旋合長度的內、外螺紋：M6-7H/7g6g-L
中等旋合長度的外螺紋（粗牙、中等精度的6g公差帶）：M6
1.2.4 增加旋向代號后的標注（完整標注）
左旋螺紋：M8×1-LH（公差帶代號和旋合長度代號被省略）
M6×0.75-5h6h-S-LH
M14×Ph6P2-L-LH 或M14×Ph6P2（three starts）-L-LH
右旋螺紋：M6（螺距、公差帶代號和旋向代號被省略）
2、美制統一螺紋標注
2.1美制統一螺紋的基本標記
對標準系列、標準旋合長度和標準公差的統一螺紋，其標記包含五項基本內容。它們是公稱直徑、牙數、螺紋系列代號、公差帶代號和檢驗體系代號
（見ASMEB1.3M）
2.2 涂鍍螺紋的標記
在基本標記的基礎上補充鍍前和鍍后螺紋的頂徑和中徑尺寸。
2.2.1 當2A螺紋的容隙用于容納涂鍍層時，鍍后的最大值為螺紋的基本尺寸；鍍前極限尺寸為2A螺紋的的標準極限尺寸。
示例：
3/4-10UNC-2A（21） AFTER
Majordiam...0.7500max AFTER 鍍后：最大大徑
PD0.6850 max COATING 最大中徑
Majordiam.0.7482-0.7353 BEFORE 鍍前：大徑極限尺寸
PD0.6832-0.6773 COATING 中徑極限尺
如果2A螺紋的容隙不能被涂鍍層占用，則在2A螺紋公差帶代號后要加注字母“G”，即這種螺紋的公差帶代號為“2AG”。其鍍后的最大值為2A螺紋標準極限尺寸的最大值；其鍍前的極限尺寸為2A螺紋的特殊極限尺寸（SPL）。
示例：
3/4-10UNC-2AG（22）
Majordiam...0.7482max AFTER 鍍后：最大大徑
PD0.6832 max COATING 最大大徑
Majordiam.0.7464-0.7335 BEFORE 鍍前： 大徑極限尺寸(特殊
PD0.6814-0.6755 COATING 中徑極限尺寸(特殊)
3、英制惠氏螺紋（B.S.W.、B.S.F、Whit.S和Whit.）
惠氏螺紋基本標記公稱直徑、牙數、螺紋系列代號、旋向代號、公差帶代號和內螺紋或外螺紋英文單詞組成。
粗牙系列、細牙系列、選擇組合系列和選擇螺距系列螺紋代號分別為“B.S.W.”、“B.S.F.”、“Whit.S.”和” Whi”.
左旋螺紋的代號為”LH”。右旋螺紋的代號省略不標注。
外螺紋的自由、中等和緊密級公差代號分別為“fyee”、“medium”和“close”；
內螺紋的普通和中等級公差代號分別為”normal”和“medium”。
內螺紋和外螺紋的英文單詞分別為“nut”和“bolt”。
示例：
1/4in.-20B.S.W.,LH(close)bolt.
11/2 in.-8B.S..F.S.F,(normat)nut.
1 in.-20B.Whit(free)bolt.
0.67in.-20. Whit.(medium)nut
多線螺紋的螺紋代號為“Whit“。標記內需注出線數（start）、導（lead）和螺距（pitch）。
示例：
2in.2start, .0.2in.lead, 0.1in.pitch,Whit.
4、米制小螺紋的標記（S）
小螺紋的標記由螺紋特征代號、公稱直徑、公差帶代號及旋向代號組成。小螺紋特征代號為“S“。
示例：
公稱直徑為0.9mm、中徑公差帶為4H、頂徑公差等級為5級、左旋的內螺紋：S0.9-4H5-LH
公稱直徑為0.9mm、中徑公差帶為5h、頂徑公差等級為3級、右旋的外螺紋：S0.9-5h3
公稱直徑為0.9mm、內螺紋公差帶為4H5、外螺紋公差帶5h3、右旋的螺紋副：S0.9-4H5/5h3
5、米制梯形螺紋（300）（Tr）的標記
米制梯形螺紋標記由螺紋特征代號、尺寸代號、公差帶代號及其它代號組成。米制梯形螺紋特征代號為“Tr”。
單線梯形螺紋的尺寸代號為“公稱直徑×螺距”，公稱直徑和螺 距數值的單位為豪米。
多線梯形螺紋的尺寸代號為“公稱直徑×導程（P螺 距）”，公稱直徑、導程和螺 距數值的單位為豪米。
梯形螺紋的公差帶代號只標注中徑公差帶代號。內螺紋用大寫字母；外螺紋用小寫字母。螺紋尺寸代號于公差帶間用“-”號分開。表示梯形螺紋配合時，內螺紋公差帶代號在前，外螺紋公差帶代號在后，中間用斜線分開。
對長旋合長度的梯形螺紋，在公差帶代號后標注“L”。中等旋合長度組的梯形螺紋不標注旋合長度代號（N）。
左旋米制梯形螺紋在尺寸代號之后標注“LH”。右旋螺紋不標注旋向代號。示例：
中等旋合長度和右旋的單線內螺紋：Tr40×7-7H
中等旋合長度和右旋的單線外螺紋：Tr40×7-7e
中等旋合長度和左旋的單線外螺紋：Tr40×7LH-7e
中等旋合長度和右旋的單線螺紋副：Tr40×7-7H/7e
長旋合長度和右旋的多線外螺紋：Tr40×14（P7）-8e-L
特殊旋合長度（140mm）和右旋的單線外螺紋：Tr40×7-7e-140
普通的公制、英制、美制螺紋計算公式
公制螺紋(MM牙)
牙深=0.6495*牙距P
(牙角60度)
內牙孔徑= 公稱直徑-1.0825*P
M20x2.5-6H/7g (右手)-(單頭螺紋)-(公制粗牙)
(公稱直徑20mm) (牙距2.5mm)
(內螺紋配合等級6H)
(外螺紋配合等級7g)
左-雙頭-M20x1.5 (左手)-(雙頭螺紋)-(公制細牙)
(公稱直徑20mm) (牙距1.5mm)
美制螺紋
(統一標準螺紋)
牙深= 0.6495*(25.4/每吋牙數)
(牙角60度)
3/4-10UNC-2A
(UNC粗牙)(UNF細牙)
(1A 2A 3A 外牙公差配合等級)
(1B 2B 3B 內牙公差配合等級)
UNC美制統一標準 粗牙螺紋
外徑3/4英吋,每英吋10牙
外牙 2級公差配合
管螺紋(英制PT)
牙深= 0.6403*(25.4/每吋牙數)
(牙角55度)
PT 3/4-14 (錐度管螺紋) 錐度管螺紋,錐度比1/16
3/4英吋管用,每英吋14牙
螺紋
(PS直螺紋)(PF細牙)
牙深= 0.6403*(25.4/每吋牙數)
(牙角55度)
PS 3/4-14 (直形管螺紋)
PF1 1/8-16 (直形管螺紋)
(細牙)
直形管螺紋
3/4英吋管用,每英吋14牙
1 1/8英吋管用,每英吋16牙
管螺紋(美制NPT)
(牙角60度)
NPT 3/4-14 (錐形管螺紋) 錐形管螺紋,錐度比1/16
3/4英吋管用，每英吋14牙
梯形螺紋
(30度 公制)
TM40*6 公稱直徑40mm 牙距6.0mm
梯形螺紋
(29度 愛克姆螺紋)
TW26*5 外徑26mm,每英吋5牙
方形螺紋
車牙的計算
考慮條件 計算公式
公制牙與英制牙的轉換 每吋螺紋數 n = 25.4 / 牙距 P
牙距 P = 25.4 / 每吋螺紋數 n
因為工件材料及刀具所決定的轉速 轉速 N = (1000周速 V ) / (圓周率 p * 直徑 D )
因為機器結構所決定的轉速
刀座快速移動的影響 車牙最高轉速 N = 4000/ P
刀座快速移動加減速的影響
下刀點與退刀點的計算
不完全牙的計算) 下刀最小距離 L1
L1 = (牙距 P ) * (主軸轉速 S ) / 500
退刀最距離 L2
L2 = (牙距 P ) * (主軸轉速 S ) / 2000
牙深及牙底徑d 牙深 h =0.6495 * P
牙底徑 d =公稱外徑 D - 2 * h
例題：
車制外牙3/4"-10UNC 20mm長
公制牙與英制牙的轉換 牙距 P = 25.4 / (吋螺紋數 n)
P = 25.4 / 10 = 2.54mm
因為工件材料及刀具所決定的轉速 外徑 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM
轉速 N = (1000周速V) / (圓周率 p * 直徑 D )
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05)
=2005 rpm (轉/分)
因為機器結構所決定的轉速 刀座快速移動的影響 車牙最高轉速 N =4000 / P
N = 4000/2.54 = 1575 rpm
綜合工件材料刀具及機械結構
所決定的轉速 N = 1575 轉 N = 2005轉
兩者轉速選擇較低者，即1575轉
刀座快速移動加減速的影響
下刀點與退刀點的計算
(不完全牙的計算) 下刀最小距離 L1
L1 = (牙距P) * (主軸轉速S) / 500
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm
退刀最小距離 L2
L2 = (牙距P) * (主軸轉速S) / 2000
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm
牙深及牙底徑d 牙深徑 d = 公稱外徑 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm |
