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先說(shuō)一下最常用的不銹鋼六角螺母
采用不銹鋼304材料或是不銹鋼316材料生產(chǎn)，六角螺母的標(biāo)準(zhǔn)是我們?cè)谏a(chǎn)使用安裝中最常用的一種緊固件，呈六角邊形，一個(gè)內(nèi)螺紋，主要和螺栓的外螺紋配合使用，不銹鋼六角螺母的工藝是冷墩機(jī)一次成型為毛坯，然后再上攻牙機(jī)攻出所要的螺紋規(guī)格。不銹鋼六角螺母常用大小是從M2到M42毫米都是有庫(kù)存的。不銹鋼螺母又分為1型和2型螺母，這主要是指它的厚度有所不同，有些使用環(huán)境中需要使用到很薄的六角螺母，這樣才能和基體持平從而不影響其它的零配件安裝。常見(jiàn)的美制螺母英制螺母，區(qū)別只是螺紋的規(guī)格不同，其它生產(chǎn)成型的工藝及技術(shù)要求均一樣。它所采用的標(biāo)準(zhǔn)是GB6170/GB6172/DIN934/DIM439等，具體可來(lái)電咨詢(xún)。
 不銹鋼防松螺母是什么
如上圖所見(jiàn)，不銹鋼防松螺母一個(gè)藍(lán)色的尼龍圈，和螺栓旋轉(zhuǎn)擰入后，尼龍圈能有效的咬住螺紋，起到防松作用，所以也稱(chēng)為不銹鋼尼龍螺母。其實(shí)采用這種防松模式的螺母類(lèi)型中，還有一種是金屬防松螺母，它不同之處在于把尼龍鎖緊圈換成了金屬鎖緊片，所以金屬鎖緊螺母的防松效果更好。那到底怎么防止它再使用中出現(xiàn)松動(dòng)呢？第一種是摩擦防松。這是應(yīng)用最廣的一種防松方式，這種方式在尼龍鎖緊螺母副之間產(chǎn)生一不隨外力變化的正壓力，以產(chǎn)生一可以阻止尼龍鎖緊螺母副相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦力。這種正壓力可通過(guò)軸向或同時(shí)兩向壓緊尼龍鎖緊螺母副來(lái)實(shí)現(xiàn)。如采用彈性、雙螺母、自鎖螺母和尼龍嵌件鎖緊螺母等。
這種防松方式對(duì)于螺母的拆卸比較方便，但在沖擊、振動(dòng)和變載荷的情況，一開(kāi)始會(huì)因松弛導(dǎo)致預(yù)緊力下降，隨著振動(dòng)次數(shù)的增加，損失的預(yù)緊力緩慢地增多，最終將會(huì)導(dǎo)致螺母松脫、尼龍鎖緊螺母聯(lián)接失效。
第二種方式是機(jī)械防松。是用尼龍鎖緊螺母止動(dòng)件直接限制尼龍鎖緊螺母副的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。如采用開(kāi)口銷(xiāo)、串連鋼絲和止動(dòng)墊圈等。由于尼龍鎖緊螺母止動(dòng)件沒(méi)有預(yù)緊力，尼龍鎖緊螺母螺母松退到止動(dòng)位置時(shí)防松止動(dòng)件才能起作用，因此，尼龍鎖緊螺母這種方式實(shí)際上不防松而是防止脫落。
第三種方式是鉚沖防松。在擰緊后采用沖點(diǎn)、焊接、粘接等方法，使尼龍鎖緊螺母副失去運(yùn)動(dòng)副特性而連接成為不可拆連接。這種方式的缺點(diǎn)是栓桿只能使用一次，且拆卸十分困難，必須破壞螺栓副方可拆卸。
防松螺母的三大優(yōu)勢(shì)
第一，優(yōu)越的抗振性能：螺紋在擰緊時(shí)，螺栓的牙頂螺紋線(xiàn)度緊緊進(jìn)入螺母的30°楔形斜面被卡緊，并且施加于楔形斜面上所產(chǎn)生的法向作用力與螺栓的軸線(xiàn)成60°夾角，而不是30°夾角，因此，防松螺母緊固時(shí)產(chǎn)生的法向作用力遠(yuǎn)大于普通標(biāo)準(zhǔn)螺母，具有極大的防松抗振能力。
第二，耐磨損和抗剪切能力強(qiáng)：螺母螺紋牙底30°斜面能使螺母鎖緊力均勻分布在所有各牙的螺紋上，由于各牙螺紋面上的壓緊力分配均勻，所以螺母能較好地解決螺紋磨損和剪切變形的問(wèn)題。
第三，重復(fù)使用性能好：大量使用表明，防松螺母經(jīng)過(guò)多次反復(fù)緊固和拆卸，其鎖緊力仍不減小，能保持原有鎖緊效果
 不銹鋼蝶形螺母是什么
這個(gè)螺母的稱(chēng)呼其實(shí)是一個(gè)象形稱(chēng)呼，因?yàn)檫@款螺母它的形狀就像一對(duì)蝴蝶的翅膀。不銹鋼蝶形螺母按安裝方法來(lái)說(shuō)，也可以稱(chēng)之為手?jǐn)Q螺母，因?yàn)樗趯?shí)際操作中是不需要工具旋轉(zhuǎn)，只要用手?jǐn)Q就能完成安裝配合。
1.蝶形螺母標(biāo)準(zhǔn)
GB/T62.1-2004 蝶形螺母 圓翼
GB/T62.2-2004 蝶形螺母 方翼
GB/T62.3-2004 蝶形螺母 沖壓
GB/T62.4-2004 蝶形螺母 壓鑄
本部分規(guī)定了螺紋規(guī)格為M3~M10,保證扭矩為2級(jí),用鋅合壓鑄制成的蝶形螺母
2.引用標(biāo)準(zhǔn)
下列文件中的條款通過(guò)GB/T62的本部分的引用而本錢(qián)部分的條款,凡是注日期的引用文件,其隨后所胡的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分,然而,鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本,凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本部分
GB/T90.1緊固件 驗(yàn)收檢查(GB/T90.1-2002,idt ISO3269:2000)
GB/T90.2緊固件 標(biāo)志與包裝
GB/T193普通螺紋 直徑與螺距系列(GB/T193-2003,ISO261:1998)
GB/T1237緊固件標(biāo)記方法(GB/T1237-2000,ISO8991:1986)
GB/T3098.20緊固件機(jī)械性能 蝶形螺母 保證扭矩
GB/T8738鑄造鋅合金錠
GB/T9145普通螺紋 中等精度,優(yōu)選系列的極限尺寸(GB/T9145-2003,ISO965-2:1998)
 不銹鋼蓋形螺母
和蝶形螺母一樣，這個(gè)稱(chēng)呼也是一個(gè)象形詞，看上面圖中有一個(gè)圓圓的帽頭蓋著的產(chǎn)品就是蓋形螺母了。不銹金山蓋形螺母多用于裝飾上，因?yàn)樗幸粋€(gè)很漂亮的蓋子，使得旋轉(zhuǎn)進(jìn)的螺桿不露出來(lái)。這個(gè)蓋子的作用還能防止水分或其他一些腐蝕性物質(zhì)進(jìn)入里面從而起到防銹的作用,進(jìn)而提高其本身以及連接件的使用時(shí)間。
蓋形螺母國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 802.1 組合式蓋形螺母
GB/T 802.2 六角蓋形螺母 焊接型
GB/T 802.3 六角法蘭面蓋形螺母 焊接型
GB/T 802.4 六角低球面蓋形螺母 焊接型
GB/T 802.5 非金屬嵌件六角鎖緊蓋形螺母 焊接型
GB/T 923 六角蓋形螺母
 什么是不銹鋼法蘭螺母
法蘭螺母的別名有許多，可稱(chēng)帶墊螺母，花齒螺母，六角法蘭面螺母，法蘭螺帽等等。主要規(guī)格有M5 M6 M8 M10 M12 M16
M20(M20以上的規(guī)格和M14
M18的法蘭螺母多不常用），在使用過(guò)程中，他與一般的六角螺母有何區(qū)別？在哪種情況使用法蘭螺母？今天，我們就來(lái)具體了解一下。
法蘭螺母的基本知識(shí)
主要規(guī)格:M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 (M20以上規(guī)格和M14 M18的法蘭螺母多不常用)
螺紋規(guī)格:參照國(guó)標(biāo)螺母螺紋
國(guó)標(biāo)代號(hào):GB6177-2000
主要是用在管道連接或者需要增加螺母接觸面的工件。
作用方式：
不銹鋼法蘭螺母和一般的六角螺母尺寸與螺紋規(guī)格基本相同，只不過(guò)比六角螺母相比，它是墊片和螺母是一體式的，而且在下面有防滑的齒紋，這樣增大了螺母與工件的表面積接觸，相比普通螺母加墊圈的組合，更加牢固和拉力更大。
一般常見(jiàn)的法蘭螺母規(guī)格大致都在M20以下，因?yàn)榇蟛糠址ㄌm螺母都是用在管道及法蘭盤(pán)上，所以受工件約束，法蘭螺母規(guī)格同螺母相比比較少一些。M20以上的一些不銹鋼法蘭螺母大多為平面法蘭，就是法蘭面上沒(méi)有齒紋，這些不銹鋼法蘭螺母大部分用在一些特殊設(shè)備和特殊地方，一般銷(xiāo)售廠(chǎng)家沒(méi)有現(xiàn)貨。
法蘭螺母和一般的六角螺母尺寸與螺紋規(guī)格基本相同，只不過(guò)比六角螺母相比，它是墊片和螺母是一體式的，而且在下面有防滑的齒紋，這樣增大了螺母與工件的表面積接觸，相比普通螺母加墊圈的組合，更加牢固和拉力更大。不銹鋼法蘭面螺母與連接件的表面接觸面積大，這就決定了它的使用情況，當(dāng)螺栓螺母連接的兩部件為了連接的方便性，通常會(huì)將一個(gè)部件的螺栓孔加工非常大，這樣兩部件找正時(shí)會(huì)非常方便，2個(gè)孔不用對(duì)的很準(zhǔn)確就可以實(shí)現(xiàn)螺栓的連接，螺栓孔加大，勢(shì)必
會(huì)導(dǎo)致普通螺母與被連接件的接觸面積減小，這樣就使用這種法蘭面螺母就可以避免這種情況。不銹鋼法蘭螺母法蘭面有溝槽，不但增大接觸面積，還有防止松動(dòng)的效果，在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上常見(jiàn)。不銹鋼法蘭螺母面本身就具有平墊和彈墊的防滑和止動(dòng)的作用，所以裝配的時(shí)候不需要再加上平墊和彈墊了，這樣反而會(huì)事得其反。
螺母的不銹鋼組別和性能等級(jí)的標(biāo)記制度。材料標(biāo)記由短劃隔開(kāi)的兩部分組成。第一部分標(biāo)記鋼的組別，第二部分標(biāo)記性能等級(jí)。
不銹鋼的組別（第一部分）標(biāo)記，由一個(gè)字母和數(shù)字組成，其中：
——A是奧氏體鋼；
——C是馬氏體鋼；
——F是鐵素體鋼。
字母表示鋼的類(lèi)別，數(shù)字表示該類(lèi)鋼的化學(xué)成分范圍。
性能等級(jí)（第二部分）標(biāo)記：對(duì)螺母高度m≥0.8D（1型或2型或六角法蘭螺母）的螺母，由兩個(gè)數(shù)字組成，并表示保證應(yīng)力的1/10；對(duì)螺母高度0.5D
≤m＜
0.8D（薄螺母/0型）的螺母由3個(gè)數(shù)字組成，第一位數(shù)字“O”表示降低承載能力的螺母，后兩位數(shù)字表示保證應(yīng)力的1/10。以下是材料標(biāo)記示例：
示例1：A2-70表示：奧氏體鋼、冷加工、最小保證應(yīng)力為700 MPa（m≥0.8D螺母）。
示例2：C4-70表示：馬氏體鋼、淬火并回火、最小保證應(yīng)力為700 MPa（m≥0.8D螺母）。
示例3：AZ-035表示：奧氏體鋼、冷加工、朵小保證應(yīng)力為350 MPa（0.5D≤m＜0.8D螺母）。
a鋼的類(lèi)別和組別的分級(jí)，在附錄B中說(shuō)明，化學(xué)成分按規(guī)定。
b 含碳量低于0.03%的低碳奧氏體不銹鋼可增加標(biāo)記“L”。
示例：A4L-80
c 按GB/T 5267.4進(jìn)行表面鈍化處理，可以增加標(biāo)記“P”。
示例：A4-80P
按本部分制造的螺母，應(yīng)按標(biāo)記制度進(jìn)行標(biāo)志。注：對(duì)左旋螺紋的標(biāo)志，按GB/T 3098.2的規(guī)定。
制造者識(shí)別標(biāo)志
制造者識(shí)別標(biāo)志應(yīng)在生產(chǎn)過(guò)程中，在標(biāo)志性能等級(jí)代號(hào)的所有螺母產(chǎn)品上進(jìn)行標(biāo)志，只要技術(shù)上可行，應(yīng)盡可能提供。也推薦在不標(biāo)志性能等級(jí)的螺母產(chǎn)品上標(biāo)志制造者識(shí)別標(biāo)志。緊固件銷(xiāo)售者使用自己的識(shí)別標(biāo)志，也應(yīng)視為制造者識(shí)別標(biāo)志。
螺母螺紋公稱(chēng)直徑D≥5
mm的螺母應(yīng)進(jìn)行清晰的標(biāo)志。該標(biāo)志是強(qiáng)制性的，并應(yīng)包括鋼的組別和性能等級(jí)。可以?xún)H在螺母的一個(gè)支承面上標(biāo)志，并只能用凹字。也允許在螺母?jìng)?cè)面進(jìn)行標(biāo)志。
當(dāng)采用刻槽標(biāo)記時(shí)，因無(wú)法表示性能等級(jí)，其性能等級(jí)為：50或025級(jí)。
對(duì)細(xì)牙螺紋或螺母的幾何原因，造成不能滿(mǎn)足保證載荷要求的螺母產(chǎn)品，可以標(biāo)志鋼的組別，但不應(yīng)標(biāo)志性能等級(jí)。
對(duì)各類(lèi)螺母、所有規(guī)格的所有包裝上，均應(yīng)有標(biāo)志（例如貼或拴標(biāo)簽）。標(biāo)志或標(biāo)簽應(yīng)包括制造者和/或經(jīng)銷(xiāo)者商標(biāo)（或識(shí)別標(biāo)志）對(duì)鋼的組別和性能等級(jí)的標(biāo)志代號(hào)，以及GB/T
90.3規(guī)定的生產(chǎn)批號(hào)。
表面精飾
除非另有規(guī)定，否則符合本部分的螺母應(yīng)進(jìn)行清潔和拋光。推薦最大限度的采用耐腐蝕、鈍化處理。當(dāng)要求鈍化時(shí)，則應(yīng)按GB/T
5267.4的規(guī)定進(jìn)行。要求鈍化處理的緊固件可以在其組別和性能等級(jí)之后增加標(biāo)志代號(hào)“P”。
按特殊定單制造的螺母，該附加標(biāo)志既適用于螺母產(chǎn)品，也適用于標(biāo)簽。從倉(cāng)庫(kù)發(fā)送的螺母，該附加標(biāo)志僅適用于標(biāo)簽。
除非之前購(gòu)買(mǎi)者與制造者另有協(xié)議，否則在規(guī)定的鋼的組別范圍內(nèi)，化學(xué)成分由制造者選擇。
在有晶間腐蝕傾向的場(chǎng)合，推薦按GB/T
4334的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。在此情況下，推薦采用穩(wěn)定型的A3和A5，或者采用含碳量不超過(guò)0.03%的A2和A4不銹鋼。
不銹鋼組別與化學(xué)成分
|
類(lèi)別 |
組別 |
化學(xué)成分a（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/% |
注 |
| C |
Si |
Mn |
P |
S |
N |
Cr |
Mo |
Ni |
Cu |
W |
|
|
奧氏體 |
A1 |
0.12 |
1 |
6.5 |
0.2 |
0.15～0.35 |
|
16～19 |
0.7 |
5～10 |
1.75～2.25 |
— |
b,c,d |
| A2 |
0.1 |
1 |
2 |
0.05 |
0.03 |
|
15～20 |
—e |
8～19 |
4 |
— |
f,g |
| A3 |
0.08 |
1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
|
17～19 |
—e |
9～12 |
1 |
— |
h |
| A4 |
0.08 |
1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
|
16～18.5 |
2～3 |
10～15 |
4 |
— |
g,i |
| A5 |
0.08 |
1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
|
16～18.5 |
2～3 |
10.5～14 |
1 |
— |
h,i |
|
馬氏體 |
C1 |
0.09～0.15 |
1 |
1 |
0.05 |
0.03 |
|
11.5～14 |
— |
1 |
— |
— |
i |
| C3 |
0.17～0.25 |
1 |
1 |
0.04 |
0.03 |
|
16～18 |
— |
1.5～2.5 |
— |
— |
— |
| C4 |
0.08～0.15 |
1 |
1.5 |
0.06 |
0.15～0.35 |
|
12～14 |
0.6 |
1 |
— |
— |
b,i |
| 鐵素體 |
F1 |
0.12 |
1 |
1 |
0.04 |
0.03 |
|
15～18 |
—j |
1 |
— |
— |
k,l |
|
注1：不銹鋼的類(lèi)別和組別，以及涉及其特性和應(yīng)用的說(shuō)明，在附錄A中給出。 |
|
注2：按ISO
683-13和ISO 4954已標(biāo)準(zhǔn)化的不銹鋼材料示例，在附錄B和附錄C中分別給出。 |
|
注3：某些特殊用途的材料，在附錄D中給出。 |
|
a 除已表明者外，均系最大值。 |
|
b 硫可用硒代替。 |
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c 如鎳含量低于8%，則錳的最小含量應(yīng)為5%。 |
|
d 鎳含量大于8%時(shí)，對(duì)銅的最小含量不予限制。 |
|
e 由制造者決定可以有鉬含量。但對(duì)某些使用場(chǎng)合，如有必要限定鉬的極限含量時(shí)，則應(yīng)在訂單中由用戶(hù)注明。 |
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f 如果鉻含量低于17%，則鎳的最小含量應(yīng)為12%。 |
|
g 對(duì)最大含碳量達(dá)到0.03%的奧氏體不銹鋼，氮含量最高可以達(dá)到0.22%。 |
|
h 為了穩(wěn)定組織，鈦含量應(yīng)≥(5×C%)～0.8%，井應(yīng)按本表適當(dāng)標(biāo)志，或者鈮和/或鉭含量應(yīng)≥(10×C%)～1.0%，并應(yīng)按本表適當(dāng)標(biāo)志。 |
|
i 對(duì)較大直徑的產(chǎn)品，為達(dá)到規(guī)定的機(jī)械性能，由制造者決定可以用較高的含碳量，但對(duì)奧氏體鋼不應(yīng)超過(guò)0.12%。 |
|
j 由制造者決定可以有鉬含量。 |
|
k 鈦含量可能為≥(5×C%)～0.8%。 |
|
l 鈮和/或鉭含量≥(10×C%)～1.0%。 |
按本部分生產(chǎn)的螺母的機(jī)械性能，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值。
本章規(guī)定的機(jī)械性能適用于驗(yàn)收檢查，并應(yīng)進(jìn)行以下試驗(yàn)：
——硬度試驗(yàn)僅適用于淬火并回火的Cl、C3和C4）；
——保證載荷試驗(yàn)。
注：雖然本部分規(guī)定了很多種性能等級(jí)，但并非所有等級(jí)均適用于所有螺母。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的性能等級(jí)，可供非標(biāo)準(zhǔn)螺母參考.
螺母機(jī)械性能——奧氏體鋼組
|
別 |
組別 |
性能等級(jí) |
保證應(yīng)力 SP/MPa |
| min |
| 螺母 |
螺母 |
螺母 |
螺母 |
|
m≥0.8D |
0.5D≤m＜0.8D |
m≥0.8D |
0.5D≤m＜0.8D |
|
奧氏體 |
A1、A2、A3、A4、A5 |
50 |
25 |
500 |
250 |
| 70 |
35 |
700 |
350 |
| 80 |
40 |
800 |
400 |
螺母機(jī)械性能－馬氏體和鐵素鋼組
|
別 |
組別 |
性能等級(jí) |
保證應(yīng)力 SP/MPa |
硬度 |
| min |
| 螺母 |
螺母 |
螺母 |
螺母 |
HB |
HRC |
HV |
|
m≥0.8D |
0.5D≤m＜0.8D |
m≥0.8D |
0.5D≤m＜0.8D |
|
馬氏體 |
C1 |
50 |
25 |
500 |
250 |
147～209 |
/ |
155～220 |
| 70 |
/ |
700 |
/ |
209～314 |
20～34 |
220～330 |
|
110a |
055a |
1100 |
550 |
/ |
36～45 |
350～440 |
| C3 |
80 |
40 |
800 |
400 |
228～323 |
21～35 |
240～340 |
| C4 |
50 |
/ |
500 |
/ |
147～209 |
/ |
155～220 |
| 70 |
35 |
700 |
350 |
209～314 |
20～34 |
220～330 |
|
鐵素體 |
F1b |
45 |
20 |
450 |
200 |
128～209 |
/ |
135～220 |
| 60 |
30 |
600 |
300 |
171～271 |
/ |
180～285 |
|
a 淬火并回火，最低回火溫度為275℃。 |
|
b 螺紋公稱(chēng)直徑D≤24
mm。 |
硬度HB、HRC或HV
馬氏體和鐵素體鋼螺母的硬度試驗(yàn)，應(yīng)按GB/T 231.1（HB）、GB/T 230.1（HRC）或GB/T
4340.1（HV）進(jìn)行。如有爭(zhēng)議，應(yīng)以維氏硬度為驗(yàn)收依據(jù)。
試驗(yàn)程序與GB/T 3098.2的相同。
硬度值應(yīng)在表3規(guī)定的范圍內(nèi)。
保證載荷
試驗(yàn)程序和判定應(yīng)按GB/T 3098.2的規(guī)定。
不銹鋼成分技術(shù)條件
|
鋼的類(lèi)型a |
化學(xué)成分b （質(zhì)量分?jǐn)?shù)）—
% |
鋼的組別標(biāo)記d |
| C |
Si |
Mn |
P |
S |
N |
Al |
Cr |
Mo |
Nbc |
Ni |
Se |
Ti |
Cu |
| max |
max |
max |
min |
|
鐵素體鋼 |
| 8 |
0.08 max |
1 |
1 |
0.04 |
0.030 max |
— |
— |
16.0～18.0 |
— |
— |
1.0 max |
— |
— |
— |
F1 |
| 8b |
0.07 max |
1 |
1 |
0.04 |
0.030 max |
— |
— |
16.0～18.0 |
— |
— |
1.0 max |
— |
7×%
C≤1.10 |
— |
F1 |
| 9c |
0.08 max |
1 |
1 |
0.04 |
0.030 max |
— |
— |
16.0～18.0 |
0.9～1.3 |
— |
1.0 max |
— |
— |
— |
F1 |
| F1 |
0.025 maxe |
1 |
1 |
0.04 |
0.030 max |
0.025 maxe |
— |
17.0～19.0 |
1.75～2.5 |
—f |
0.60 max |
— |
—f |
— |
F1 |
|
馬氏體鋼 |
| 3 |
0.09～0.15 |
1 |
1 |
0.04 |
0.030 max |
— |
— |
11.5～13.5 |
— |
— |
1.0 max |
— |
— |
— |
C1 |
| 7 |
0.08～0.15 |
1 |
1.5 |
0.06 |
0.15～0.35 |
— |
— |
12.0～14.0 |
0.060 max g |
— |
1.0 max |
— |
— |
— |
C4 |
| 4 |
0.16～0.25 |
1 |
1 |
0.04 |
0.030 max |
— |
— |
12.0～14.0 |
— |
— |
1.0 max |
— |
— |
— |
C1 |
| 9a |
0.10～0.17 |
1 |
1.5 |
0.06 |
0.15～0.35 |
— |
— |
15.5～17.5 |
0.60 max g |
— |
1.0 max |
— |
— |
— |
C3 |
| 9b |
0.14～0.23 |
1 |
1 |
0.04 |
0.030 max |
— |
— |
15.0～17.5 |
— |
— |
1.5～2.5 |
— |
— |
— |
C3 |
| 5 |
0.26～0.35 |
1 |
1 |
0.04 |
0.030 max |
— |
— |
12.0～14.0 |
— |
— |
1.0 max |
— |
— |
— |
C1 |
|
奧氏體鋼 |
| 10 |
0.03 max |
1 |
2 |
0.045 |
0.030 max |
— |
— |
17.0～19.0 |
— |
— |
9.0～12.0 |
— |
— |
— |
A2h |
| 11 |
0.07 max |
1 |
2 |
0.045 |
0.030 max |
— |
— |
17.0～19.0 |
— |
— |
8.0～10.0 |
— |
— |
— |
A2 |
| 15 |
0.08 max |
1 |
2 |
0.045 |
0.030 max |
— |
— |
17.0～19.0 |
— |
— |
9.0～12.0 |
— |
5×%
C≤0.08 |
— |
A3i |
| 16 |
0.08 max |
1 |
2 |
0.045 |
0.030 max |
— |
— |
17.0～19.0 |
— |
10×%
C≤1.0 |
9.0～12.0 |
— |
— |
— |
A3i |
| 17 |
0.12max |
1 |
2 |
0.06 |
0.15～0.35 |
— |
— |
17.0～19.0 |
—j |
— |
8.0～10.0k |
— |
— |
— |
A1 |
| 18 |
0.10 max |
1 |
2 |
0.045 |
0.030 max |
— |
— |
17.0～19.0 |
— |
— |
11.0～13.0 |
— |
— |
— |
A2 |
| 19 |
0.03 max |
1 |
2 |
0.045 |
0.030 max |
— |
— |
16.5～18.5 |
2.0～2.5 |
— |
11.0～14.0 |
— |
— |
— |
A4 |
| 20 |
0.07 max |
1 |
2 |
0.045 |
0.030 max |
— |
— |
16.5～18.5 |
2.0～2.5 |
— |
10.5～13.5 |
— |
— |
— |
A4 |
| 21 |
0.08 max |
1 |
2 |
0.045 |
0.030 max |
— |
— |
16.5～18.5 |
2.0～2.5 |
— |
11.0～14.0 |
— |
5×%
C≤0.08 |
— |
A5i |
| 23 |
0.08 max |
1 |
2 |
0.045 |
0.030 max |
— |
— |
16.5～18.5 |
2.0～2.5 |
10×%
C≤1.0 |
11.0～14.0 |
— |
— |
— |
A5i |
| 19a |
0.03 max |
1 |
2 |
0.045 |
0.030 max |
— |
— |
16.5～18.5 |
2.5～3.0 |
— |
11.5～14.5 |
— |
— |
— |
A4 |
| 20a |
0.07 max |
1 |
2 |
0.045 |
0.030 max |
— |
— |
16.5～18.5 |
2.5～3.0 |
— |
11.0～14.0 |
— |
— |
— |
A4 |
| 10N |
0.03 max |
1 |
2 |
0.045 |
0.030 max |
0.12～0.22 |
— |
17.0～19.0 |
— |
— |
8.5～11.5 |
— |
— |
— |
A2 |
| 19N |
0.03 max |
1 |
2 |
0.045 |
0.030 max |
0.12～0.22 |
— |
16.5～18.5 |
2.0～2.5 |
— |
10.5～13.5 |
— |
— |
— |
A4h |
| 19aN |
0.03 max |
1 |
2 |
0.045 |
0.030 max |
0.12～0.22 |
— |
16.5～18.5 |
2.5～3.0 |
— |
11.5～14.5 |
— |
— |
— |
A4h |
|
a 類(lèi)型編號(hào)是暫定的，當(dāng)制定有關(guān)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，還會(huì)改變。 |
|
b 本表未列出的元素，未經(jīng)用戶(hù)同意，不能增加，除非要精煉。應(yīng)采取合理的預(yù)防措施，以防止某些元素（來(lái)自制造過(guò)程中混入的廢料或其他金屬）的增加，因?yàn)檫@些元素會(huì)影響材料的淬透性、機(jī)械性能和使用性能。 |
|
c 鉭含量取決于鈮含量。 |
|
c 不是ISO
683—13的內(nèi)容。 |
|
e (C+N)max為0.040%。 |
|
f 8×(C+N)≤(Nb+Ti)≤0.80%。 |
|
g 在詢(xún)問(wèn)和簽約訂單之后，可能提供Mo含量為0.20%～0.60%的鋼。 |
|
h 有極好的耐晶間腐蝕性。 |
|
i 穩(wěn)定型鋼。 |
|
j 制造者可選擇添加最大到0.70%的鉬。 |
|
k 對(duì)制造無(wú)縫鋼管的半成品，鎳含量可能增加0.5%。 |
氯化物導(dǎo)致的奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕
|
奧氏體不銹鋼 |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
N |
Cr |
Mo |
Ni |
Cu |
|
（代號(hào)/材料編號(hào)） |
max |
max |
max |
max |
max |
|
X2CrNiMoN17-13-5 |
0.03 |
1 |
2 |
0.045 |
0.015 |
0.12～0.22 |
16.5～18.5 |
4.0～5.0 |
12.5～14.5 |
|
|
-1.4439 |
|
X1NiCrMoCu25-20-5 |
0.02 |
0.7 |
2 |
0.03 |
0.01 |
≤0.15 |
19.0～21.0 |
4.0～5.0 |
24.0～26.0 |
1.20～2.00 |
|
-1.4539 |
|
X1NiCrMoCuN25-20-7 |
0.02 |
0.5 |
1 |
0.03 |
0.01 |
0.15～0.25 |
19.0～21.0 |
6.0～7.0 |
24.0～26.0 |
0.50～1.50 |
|
-1.4529 |
|
X2CrNiMoN22-5-3a |
0.03 |
1 |
2 |
0.035 |
0.015 |
0.10～0.22 |
21.0～23.0 |
2.5～3.5 |
4.5～6.5 |
|
|
-1.4539 |
|
a 鐵素體-奧氏體不銹鋼。 |
高溫下的機(jī)械性能和低溫下的適用性
注：如果螺栓、螺釘或螺柱經(jīng)過(guò)計(jì)算認(rèn)為是合格的，則相匹配的螺母也會(huì)符合要求。因此，在用于高溫或低溫的情況下，只要充分考慮螺栓、螺釘或螺柱的機(jī)械性能即可。
E.1 高溫下的下屈服強(qiáng)度或規(guī)定塑性延伸率為0.2%時(shí)的應(yīng)力
本附錄給出的數(shù)值僅是指導(dǎo)性的。使用者應(yīng)當(dāng)明白，實(shí)際的化學(xué)成分和性質(zhì)、安裝緊固件的載荷及環(huán)境都可能產(chǎn)生很大的變化。如果在高溫下載荷是循環(huán)交變的、是大的或高的應(yīng)力腐蝕的可能性，使用者應(yīng)向制造者咨詢(xún)。
在高溫條件下，下屈服強(qiáng)度和規(guī)定塑性延伸率為0.2%時(shí)的應(yīng)力數(shù)值與室溫下的數(shù)值之比（用％表示）。
奧氏體不銹鋼的相對(duì)導(dǎo)磁率
有特殊磁性要求的場(chǎng)合，應(yīng)向有經(jīng)驗(yàn)的金屬學(xué)專(zhuān)家咨詢(xún)。
所有奧氏體不銹鋼緊固件在固熔狀態(tài)下，通常是無(wú)磁的；經(jīng)冷變形加工后，有些會(huì)呈現(xiàn)明顯的磁性。
各種材料被磁化能力的特性，也適用于不銹鋼。只有在真空狀態(tài)下才有可能完全無(wú)磁。磁場(chǎng)中材料的相對(duì)磁導(dǎo)率的測(cè)量是相對(duì)于材料在真空中的相對(duì)磁導(dǎo)率μr而言。如果μr接近1，則該材料具有低的相對(duì)磁導(dǎo)率。
示例1： A2： μr≈1.8
示例2： A4： μr≈1.015
示例3： A4L：μr≈1.005
示例4： F1： μr≈5 |
