熱鍍鋅六角螺栓

熱鍍鋅六角螺母

熱鍍鋅平墊彈墊

達(dá)克羅螺絲處理

不銹鋼六角螺栓

不銹鋼螺母系列

不銹鋼內(nèi)六角螺釘

盤頭/沉頭十字系列

12.9級高強(qiáng)度系列

鉆尾/自攻螺釘系列

組合螺釘系列產(chǎn)品

緊定-雙頭-牙棒

吊環(huán)-銷軸-膨脹-檔圈

拉鉚-壓鉚-抽芯-焊接

非標(biāo)-注塑-六角銅柱

緊固件這個(gè)行業(yè)，門檻低啟動快，還些專業(yè)靠關(guān)系拉客戶群體來攪動攪動。但市場開放這么多年，沒有任何一家生產(chǎn)緊固件的企業(yè)能像原來一樣長時(shí)間依靠關(guān)系或是某個(gè)單一品種獲得客戶穩(wěn)定購買。只有“專”，才能得到客戶的認(rèn)可及長期的可持續(xù)性發(fā)展。
企業(yè)應(yīng)該充分利用現(xiàn)有意資源和良好的專業(yè)知識及高精端設(shè)備來拓展高12.9級強(qiáng)度螺栓的使用渠道，通過專業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)螺栓生產(chǎn)模式來滿足用戶的需求。隨便幾臺設(shè)備，一臺搓牙機(jī)，一個(gè)小作坊。這是我們在緊固件業(yè)內(nèi)經(jīng)常看到這樣的工廠。說實(shí)話， 鑼鍶緊固科技（無錫）有限公司從事12.9級高強(qiáng)度螺栓和10.9級高結(jié)構(gòu)螺栓的生產(chǎn)銷售十多年，在十多年前，國內(nèi)的生產(chǎn)12.9級高強(qiáng)度螺栓和10.9級鋼結(jié)構(gòu)螺栓的企業(yè)并不多，所以產(chǎn)品都很好賣，當(dāng)時(shí)可以通過簡單的加工，合理的價(jià)格就能很的把產(chǎn)品銷售出去，當(dāng)時(shí)最主要的就是一種資源整合的結(jié)果。
經(jīng)過市場的洗禮，我們明白，在鋼結(jié)構(gòu)螺栓生產(chǎn)這個(gè)行業(yè)，沒有鐵飯碗。我們這十多年，看見過多少企業(yè)倒閉，也見到過很多企業(yè)飛速發(fā)展，究其原因，就在一個(gè)字：專！
靠關(guān)系，靠所謂的資源，必竟并非長久之計(jì)，我們只能靠專業(yè)的知識，專業(yè)的人才，專業(yè)的設(shè)備，專業(yè)的服務(wù)來得客戶的認(rèn)同。
五金螺絲的應(yīng)用在生活是無處不在的，相信大家都知道螺絲這個(gè)物件的存在，它是五金制品中的其中一種，也是緊固件中的一種類型狀態(tài)。大家基本都知道隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，五金配件也成為了相當(dāng)大 的行業(yè)，鋼結(jié)構(gòu)螺栓在不僅在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，也大量應(yīng)用于民用行業(yè)之中。
但是由于很多行業(yè)的特殊性，也涉及到使用的安全問題，對其的質(zhì)量也遠(yuǎn)勝在其它行業(yè)中的使用，對鋼結(jié)構(gòu)螺栓無論還是檔次還是質(zhì)量都要求有更高品質(zhì)。
我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速，在某一些方面，確實(shí)能和歐美國家接軌，但是在一些細(xì)節(jié)上，還離發(fā)達(dá)國家相差甚遠(yuǎn)，歐美國家在第一次工業(yè)革命和第二次工業(yè)革命中，累積了豐富的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)。在這點(diǎn)上，經(jīng)過多年的努力，當(dāng)我們掌握先進(jìn)技術(shù)的時(shí)候，在原材料、生產(chǎn)和檢測設(shè)備又成為制約我國五金配件業(yè)發(fā)展的瓶徑。
雖然經(jīng)過冶金行業(yè)和設(shè)備制造業(yè)的多年努力，這些問題有所緩解，但是目前還遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了對新產(chǎn)品技術(shù)和質(zhì)量的需求，特別是一些高端原材料，為了徹底解決這個(gè)難題，該協(xié)會近年來重點(diǎn)發(fā)展與此相關(guān)的企業(yè)，并讓這些企業(yè)作為協(xié)會的理事單位，參與的市場調(diào)研、產(chǎn)品開發(fā)、質(zhì)量保證等一系列活動，同步發(fā)展，共同提高。
據(jù)了解，盡管目前該行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)體系比較完善，但由于制定的較早，與現(xiàn)在的市場需求有著相當(dāng)?shù)木嚯x，很多標(biāo)準(zhǔn)在今天往往只是一個(gè)“名稱解釋”，尤其是與日本、歐洲、美國等發(fā)達(dá)國家相比，現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)還較低，導(dǎo)致國內(nèi)的產(chǎn)品在國際市場的競爭力不強(qiáng)，因此，盡快出臺與國際接軌的行業(yè)新標(biāo)準(zhǔn)成為與會代表的一致呼聲。
五金配件行業(yè)發(fā)展到今天，已經(jīng)從過去的價(jià)格大戰(zhàn)、服務(wù)競爭逐步進(jìn)入到產(chǎn)業(yè)鏈的競爭，而產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)且繕?biāo)準(zhǔn)化的手段來完成。

性能等級、材料及使用配合
螺栓、螺母、墊圈的性能等級和材料按表1的規(guī)定。表中35VB鋼的技術(shù)條件見附錄A。

螺栓、螺母、墊圈的使用配合按表2的規(guī)定

試件機(jī)械性能
制造廠應(yīng)將制造螺栓的材料取樣，經(jīng)與螺栓制造中相同的熱處理工藝處理后，制成試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合表3的規(guī)定，當(dāng)螺栓的材料直徑≥16mm時(shí)，根據(jù)用戶要求，制造廠還應(yīng)增加常溫沖擊試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合表3的規(guī)定

實(shí)物機(jī)械性能
進(jìn)行螺栓實(shí)物楔負(fù)載試驗(yàn)時(shí)，拉力載荷應(yīng)在表4規(guī)定的范圍內(nèi)，且斷裂應(yīng)發(fā)生在螺紋部分或螺紋與螺桿交接處。

當(dāng)螺栓l/d≤3時(shí)，如不能做楔負(fù)載試驗(yàn)，允許做拉力載荷試驗(yàn)或芯部硬度試驗(yàn)。拉力載荷應(yīng)符合表4的規(guī)定，芯部硬度應(yīng)符合表5的規(guī)定。

螺栓的脫碳層按GB/T 3098.1的有關(guān)規(guī)定。螺母的保證載荷應(yīng)符合表6的規(guī)定。

螺母硬度應(yīng)符合表7的規(guī)定。

墊圈的硬度
墊圈的硬度為329 HV30～436 HV30（35 HRC～45 HRC）。
連接副的扭矩系數(shù)
高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按保證扭矩系數(shù)供貨，同批連接副的扭矩系數(shù)平均值為0.110～0.150，扭矩系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于或等于0.0100。每一連接副包括1個(gè)螺栓、1個(gè)螺母、2個(gè)墊圈，并應(yīng)分屬同批制造。
扭矩系數(shù)保證期為自出廠之日起6個(gè)月，用戶如需延長保證期，可由供需雙方協(xié)議解決。
螺栓、螺母的螺紋
螺紋的基本尺寸按GB/T 196粗牙普通螺紋的規(guī)定。螺栓螺紋公差帶按GB/T 197的6g，螺母螺紋公差帶按GB/T 197的6H。
螺紋牙側(cè)表面粗糙度的最大參數(shù)值Ra應(yīng)為12.5μm。
螺栓的螺紋末端
螺栓的螺紋末端按GB/T 1228和GB/T 2的規(guī)定。
表面缺陷
螺栓、螺母的表面缺陷分別按GB/T 5779.1和GB/T 5779.2的規(guī)定。
墊圈不允許有裂縫、毛刺、浮銹和影響使用的凹痕、劃傷。
其他尺寸及形位公差
螺栓、螺母和墊圈的其他尺寸及形位公差應(yīng)符合GB/T 3103.1和GB/T 3103.3有關(guān)C級產(chǎn)品的規(guī)定。
表面處理
螺栓、螺母和墊圈均應(yīng)進(jìn)行保證連接副扭矩系數(shù)和防銹的表面處理，表面處理工藝由制造廠選擇。

試件的拉伸試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)
拉伸試件和沖擊試件應(yīng)在同一根棒材上截取，并經(jīng)同一熱處理工藝處理。
拉伸試驗(yàn)
原材料經(jīng)熱處理后，按GB/T 228的規(guī)定制成拉伸試件。加工試件時(shí)，其直徑減小量不應(yīng)超過原材料直徑的25%（約為截面積的44%），并以此確定試件直徑。試驗(yàn)方法按GB/T 228的規(guī)定。
沖擊試驗(yàn)
原材料經(jīng)熱處理后，按GB/T 229中關(guān)于缺口深度為2mm的標(biāo)準(zhǔn)夏比U型缺口沖擊試件的規(guī)定制成試件，并在常溫下進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。試驗(yàn)方法按GB/T 229的規(guī)定。
楔負(fù)載試驗(yàn)
螺栓頭下置一10°楔墊，在拉力試驗(yàn)機(jī)上將螺栓擰在帶有內(nèi)螺紋的專用夾具上（至少6扣），然后進(jìn)行拉力試驗(yàn)。10°楔墊的型式、尺寸及硬度按GB/T 3098.1的規(guī)定。
芯部硬度試驗(yàn)
試驗(yàn)在距螺桿末端等于螺紋直徑d的截面上進(jìn)行，對該截面距離中心的四分之一螺紋直徑處，任測4點(diǎn)，取后3點(diǎn)平均值。試驗(yàn)方法按GB/T 230.1或GB/T 4340.1的規(guī)定。驗(yàn)收時(shí)，如有爭議，以維氏硬度（HV30）試驗(yàn)為仲裁。
脫碳試驗(yàn)按GB/T 3098.1的規(guī)定。
螺母試驗(yàn)方法
保證載荷試驗(yàn)
將螺母擰入螺紋芯棒，試驗(yàn)時(shí)夾頭的移動速度不應(yīng)超過3 mm/min，對螺母施加表6規(guī)定的保證載荷，持續(xù)15s螺母不應(yīng)脫扣或斷裂。當(dāng)去除載荷后，應(yīng)可用手將螺母旋出，或者借助扳手松開螺母（但不應(yīng)超過半扣）后用手旋出。在試驗(yàn)中，如螺紋芯棒損壞，則試驗(yàn)作廢。
螺紋芯棒的硬度應(yīng)≥45HRC，其螺紋公差帶為5h6g，但大徑應(yīng)控制在6g公差帶靠近下限的四分之一的范圍內(nèi)。
硬度試驗(yàn)
試驗(yàn)在螺母支承面上進(jìn)行，任測4點(diǎn)，取后3點(diǎn)平均值。試驗(yàn)方法按GB/T230.1或GB/T 4340.1的規(guī)定。驗(yàn)收時(shí)，如有爭議，以維氏硬度（HV30）試驗(yàn)為仲裁。
墊圈硬度試驗(yàn)
在墊圈的表面上任測4點(diǎn)， 取后3點(diǎn)平均值。試驗(yàn)方法按GB/T230.1或GB/T 4340.1的規(guī)定。驗(yàn)收時(shí)，如有爭議，以維氏硬度（HV30）試驗(yàn)為仲裁。
連接副扭矩系數(shù)試驗(yàn)
連接副的扭矩系數(shù)試驗(yàn)在軸力計(jì)上進(jìn)行，每一連接副只能試驗(yàn)一次，不得重復(fù)使用。
檢驗(yàn)規(guī)則
出廠檢驗(yàn)按批進(jìn)行。同一性能等級、材料、爐號、螺紋規(guī)格、長度（當(dāng)螺栓長度≤100mm 時(shí)，長度相差≤15mm；螺栓長度＞100mm時(shí)，長度相差≤20mm，可視為同一長度）、機(jī)械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺栓為同批；同一性能等級、材料、爐號、螺紋規(guī)格、機(jī)械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺母為同批；同一性能等級、材料、爐號、規(guī)格、機(jī)械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的墊圈為同批。分別由同批螺栓、螺母、墊圈組成的連接副為同批連接副。
同批高強(qiáng)度螺栓連接副最大數(shù)量為3000套。
連接副扭矩系數(shù)的檢驗(yàn)按批抽取8套，8套連接副的扭矩系數(shù)平均值及標(biāo)準(zhǔn)偏差均應(yīng)符合3.3.1規(guī)定。
螺栓楔負(fù)載、螺母保證載荷、螺母硬度和墊圈硬度的檢驗(yàn)按批抽取，樣本大小n＝8，合格判定數(shù)Ac＝O。
螺栓、螺母和墊圈的尺寸、外觀及表面缺陷的檢驗(yàn)抽樣方案按GB/T 90.1的規(guī)定。
用戶對產(chǎn)品質(zhì)量有異議時(shí)，在正常運(yùn)輸和保管條件下，應(yīng)在產(chǎn)品出廠之日起6個(gè)月之內(nèi)向供貨方提出。如有爭議，雙方按本標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)裁決。
標(biāo)志與包裝
螺栓應(yīng)在頭部頂面制出性能等級和制造廠凸型標(biāo)志，標(biāo)志中“·”可以省略。標(biāo)志中第一部分?jǐn)?shù)字（“·”前）表示公稱抗拉強(qiáng)度的1/100，第二部分?jǐn)?shù)字（“·”后）表示公稱屈服強(qiáng)度與公稱抗拉強(qiáng)度比值的10倍，字母S表示鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓，××為制造廠標(biāo)志。
螺母應(yīng)在頂面上制出性能等級和制造廠標(biāo)志。標(biāo)志中數(shù)字表示螺母性能等級，字母H表示鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母，××為制造廠標(biāo)志。
制造廠應(yīng)以批為單位提供產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告書，內(nèi)容如下：
a）批號、規(guī)格和數(shù)量；
b）性能等級；
c）材料、爐號、化學(xué)成分；
d）試件拉力試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)數(shù)據(jù)；
e）實(shí)物機(jī)械性能試驗(yàn)數(shù)據(jù)；
f）連接副扭矩系數(shù)測試值、平均值、標(biāo)準(zhǔn)偏差和測試環(huán)境溫度；
g）出廠日期。
6.4 包裝箱應(yīng)牢固、防潮。箱內(nèi)應(yīng)按連接副的組合進(jìn)行包裝，不同批號的連接副不得混裝。每箱質(zhì)量不得超過40kg。包裝箱內(nèi)分裝方法由制造廠選擇。
6.5 包裝箱外應(yīng)有制造廠、產(chǎn)品名稱、標(biāo)準(zhǔn)編號、批號、規(guī)格、數(shù)量、毛重等明顯標(biāo)記

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